电火花机床的维护与使用

编辑：整理来源：爱奇艺，浏览量：7，时间：2024-10-29 06:04

关于电火花机床的维护与使用的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、电火花机床的维护与使用
• 2、电火花机床的维护与使用方法
• 3、电火花机床的维护与使用视频

电火花机床的维护与使用

Hs

火花机保养：

1：检查火花机的滤芯，确保火花油的清洁度。

2：保持火花机内控制电箱的清洁，应注意在断电的情况下做好清室洁工作。

3：保持电箱的良好散热环境，定期清洁风扇。

4位演参额误状喜致洋至：定期更换火花油。

5：要定期检查火花机的管路有没有堵属朝弦往湖高音年划攻塞，润滑油是否足够。

电火花机床的维护与使用方法

如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法

常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。

电火花机床的维护与使用视频

可能是功率板的问题·或者是控制板·····反正电火花一般就是这俩板子坏····你要是电火花多··还都是一个牌子的···最好备每样一块···维修的时候快

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