高速电火花线切割机床0故障

编辑：整理来源：抖音，浏览量：9，时间：2024-10-28 04:20

关于高速电火花线切割机床0故障的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、高速电火花线切割机床0故障
• 2、数控电火花线切割机床在正常加工时突然折断
• 3、数控电火花线切割机在正常加工时突然

高速电火花线切割机床0故障

Sg展开全部


你好！我是线切割机机的生产厂家。1.你查一下连接大夹具的那根线是否接触不良，把它拆下来换一个端子擦一擦在装上试试。
2.你查一下是不是有人切割过大厚度的板没有设置回来。电流是不是调小了也会导致机子不走了的。如果是你就把它设置回来在试试行不行。
希望能帮到你、、、、
不知道你用的什么样的柜子，手动碰不出火花，就是断高频信号没有形成回路。还有就是脉间脉宽功率管没有开也不会有高频。如果是虎兴电器柜，上面有个自校按钮，可以按下按钮然后打火，如果有火，就是机床电器出问题了。机床上一般是小继电器和后面行程开关除了问题。
展开全部


跟踪调节打开了？
展开全部


线断了
展开全部


看看是不是电机的问题，线路老化的问题，
展开全部


放材料的架子上有两条线有断的

数控电火花线切割机床在正常加工时突然折断

1.加工电流不稳,调至稳定不超过。
2.5A 2材料变形夹丝。
3.排屑不好,皂化液不要过浓。
4.机床是否单边松丝。
5.导轮坏损，更换导轮。
6.导电块是否放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好 。
7.速度不宜过快 欠跟踪为好。

大家都知道，用线切割切割铝合金材料时，容易断丝。主要的原因是：

1. 放电时有“氧化铝”之类的物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条件下，导至电极丝与导电块接触不良，也产生放电“割导电块本体”现象。当导电块沟槽深度超过电极丝直径时。会卡电极丝。特别是在丝筒换向时。导电块本身放电的结果一是易引起电极丝断丝。
2.
是将高频电源能量分流一部分。实际加工效率降低很多。所以割铝也是难题。其实做为铝的本身电加工性能极好。正常切割速度可以做到普通模具钢的2－3倍。就是因为铝的烧导电块断丝之毛病。让铝的加工长时间综合效率不理想。单位平方加工耗材成本同普通模具钢高20%左右。
割铝有一怪现象：“双割”既割工件，又割导电快。这种现象对正常加工铝影响最大。头天割铝只不过是切割液新冲洗能力强。导电快在割的过程中放电少。每二天切
割液水质明显变差，导电块上堆积的“放电铝产物始终存在。在加工的过程中，可看到钼丝与导电快在一直放电有火花。人为清理无用。在加工一 个型腔
36.5*78*38的工件后。钼丝以深入导电快2.5MM到3MM之间。下线臂更深，卡丝现象出现。好在还没发生断丝情况。只是“下丝时不顺”。切割中途还需转动导电快。每做一块铝板要转二次。不然切割效率因一部分能量割导电块去，割铝就慢了。
为解决断丝问题，宝玛公司研发了一种新型进电式导轮。在进电导轮装置内，由一对专用的耐磨抗电蚀材料付来传输高频脉冲能量。这对导电付采用平面接触，两者相对旋转线速度仅为运丝速度的1/20以下，并且采用高频响弹性装置以保证导电付间的可靠接触。由于高频电源不再需要通过导电块传递，从而减少了钼丝与导电块的摩擦，避免了钼丝被卡断的现象。经过几年来的试用，该进电装置工作寿命长，可靠性高，大大降低了钼丝的损耗。
看看脉间和脉宽 在就是水没浇好 看高频表稳就哦了
先看看料的高度和高频是否合适
再看看微调是不是打得太快了(打得太快也是容易断丝的哦)
还有就是看看是什么料,比如是铝铁硼就可以把频打高一点,要是````钐钴等稀有金属````的话就要打低一点,
先照我说的做做吧
同楼上,看脉间和脉宽,冷却液,还有就是走丝速度.断钼丝原因有很多,希望你说详细点
1加工电流不稳,调至稳定不超过2.5a    2材料变形夹丝   3排屑不好,皂化液不要过浓    4机床是否单边松丝   5导轮坏损，更换导轮 6导电块是否放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好   7速度不宜过快 欠跟踪为好
总之,保持电流在2A以下,电流跟踪稳定,钼线松紧适度,电刷正常,避免出现夹丝,就行

数控电火花线切割机在正常加工时突然

正确答案：B

行业热门话题：

数控电火花线切割机在正常加工时突然，dk77系列数控电火花线切割机床加工操作步骤，电火花线切割数控机床，电火花线切割机床操作规程及安全注意事项，高速电火花线切割机床0故障