电火花线切割机床-电火花线切割机床操作步骤-苏州铭亚机床

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关于电火花线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

1、电火花线切割机床
2、电火花线切割机床能加工高强高硬度的绝缘材料
3、电火花线切割机床操作步骤

电火花线切割机床

Sg线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。

电火花线切割机床能加工高强高硬度的绝缘材料

电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。

【电火花成形加工】
该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。

【电火花线切割加工】
该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走丝线切割，近年来正在发展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为8～10m/s。低速走丝时，多采用铜丝，线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。其平均加工精度可达 0.0lmm，大大高于电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6 或更小。电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。国内外数控电火花线切割机床都采用了不同水平的微机数控系统，实现了电火花线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
打标识，或者在一些硬度较高的金属上进行表面加工，加工速度较慢，费时。
(1)电火花穿孔
穿孔加工是电火花加工中应用最广的一种，常用于加工型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔、4ql、微孔等，例如冷冲模、拉丝模、挤压模、喷嘴、喷丝头上的各种型孔和小孔。
穿孔的尺寸精度主要靠工具电极的尺寸和火花放电的间隙来保证，电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀缩小一个加工间隙，其尺寸精度要比工件高一级，一般不低于it7级，表面粗糙度值要比工件小，且直线度、平面度和平行度在100mm长度上不大于0.01mm。
(2)电火花型腔加工
电火花型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、胶木模、塑料模等。型腔加工比较困难，主要因为是不通孔加工，金属蚀除量大，工作液循环和电蚀产物排除条件差，工具电极损耗后无法靠进给补偿；其次是加工面积变化大，并且由于型腔复杂，电极损耗不均匀，对加工精度影响很大，因此型腔加工生产率低，质量难保证。为了提高型腔的加工精度，在电极方面，要使用耐蚀性高的纯铜和石墨作电极。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂处理也使用电火花加工。
电火花加工属于电脉冲放电腐蚀类，要求：被加工的工件是好的导电材料，而且最好是优良的导电材料和不含杂质。
电火花加工，最擅长对付那些高硬度的（一般的机械加工难以实现的）金属的加工，以及细、窄缝类（普通机械加工难以做到的）、清角位等的加工。
电化花加工的缺点：1、不能加工不导电的材料；2、加工过程中，有因为使用控制不良，引起火灾的安全隐患；3、加工效率较低（相对机械加工来讲）；4、加工过程造成被加工件的内应力增加而变形，加工尺寸精度不高。
是否可以解决您的问题？

电火花线切割机床操作步骤

目录
功能极往讨都题判改活象调技术指标 ……………映时土算混育满客……………………色……… 1
主要功能 …………………………………………………… 1
技术指标 …………………………………………………… 1
本操作手册约定 ………………………………………… 2
面板、键位及功能介绍 ………………………………… 3
面板说明 …………………………………………………… 3
键位排列 ………………………………………检房县置盾确磁注曾立另…………… 4
键盘功能 …………………………………………………… 4
控制器各状态 …析叫病抗局领织种织宪阻………………………………… 4
EA状态各按键功能 ……………………………… 5
Eb状态各按键功能 ……………………………… 5
n EA状态各按键功能 …………………………… 6
加工状态各按键功能 ……………………………… 7
基本功能操作 …………………………………………… 9
全机总清 …………………………………………………… 9
输入程序 …………………………………………………… 9
键盘输入 ……………………………………………… 9
联机输入 ……………………………………………… 10
显示程序 …………………………………………………… 山诗创绿著11
校程序 …………………………………………………… 11
顺向校验 ……………………………………………… 11
逆向校验 ……………………………………………… 12
修改程序 ………………………………………………向征课含知或…… 12
删除条程序 …………………………………………… 12
插入条程序 …………………………………………… 13
修改条程序盾某块打识呢阶鸡础光………………………………………… 13
执行程序 ……连做…………………………………我排确波备燃谈乱…………… 13
切割 ……………………………………………… 13
割 ………………………………………… 13
逆割 …………………………战二还章宽即妈许否地排……………… 13
继续加工 ………………………………………… 13
模般封脚拟切割 ……………………………………………… 14
切割状态查款晚询 …………………………………… 14
切割跟踪、变频档位界调节 ………………………… 15
切割短过急首才州促素独延路退处理 ………………………………… 15
原点操作 …………………………………………… 16
增强功能操作 ………………………………………… 17
程序输入增强功能 …………………………………… 17
选择停设置取消 ………………………………… 17
称 …………………………………………………… 17
旋转 …………………………………………………… 17
东副子配明非他七递增旋转(自循环旋转) ………………………… 18
1、输入递增旋转角 …………………………………… 18
2、输入旋转程序条数旋转数 ……………………… 18
放电间隙补偿量输入 ………………………………容率华染迅很式停业… 18
补偿量输入 …………………………………… 18
负补偿量输入 …………………………………… 18
显示补偿量 ……………………………………… 18
锥度补偿(适用锥度功能机床)………………… 20
补偿量B、Δ计算 …………………………… 20
补偿量B、Δ输入 …………………………… 20
补偿量B、Δ显示 …………………………… 20
程序执行增强功能 …………………………………… 21
输入段末停 …………………………………………… 21
边加工边输入程序 …………………………………… 21
断电继续加工 ……………………………………… 22
自找 …………………………………………… 22
自靠端面 …………………………………………… 22
附录 …………………………………………………… 23
附录、错情况览表 ………………………………………… 23
附录二、GZ性质说明 …………………………………………… 23
附录三、接口说明 ………………………………………………… 24
电脑联机接口 ……………………………………… 24
控制器输接口 …………………………………… 24
普通控制器 …………………………………… 24
锥度控制器 …………………………………… 25

第章功能技术指标
、主要功能
FT-3型控制器内先进线切割控制器除具般控制器功能外具特点功能:
1 、内存容量存入达8 0 1 条程序能存入用程序供随调用;控制器内部采用高效N i - C d电池微功耗C M O S 集电路存入程序断电保存5 久
2 、高速联机传送程序光电式输入或电报应答式输入;采用电报应答式输入比普通控制器传送速度快4 倍;控制器内部具光电耦合隔离效保证传送数据确性控制器靠性
3 、能边加工边输入程序包括手工输入、纸带输入、计算机联机输入
4 、极高速程序零校验向或逆向高速校验程序零误差校验100条程序仅需数秒钟
5 、查询、删除、修改、插入任程序加工任意显示X 、Y 、J 、 G Z 、加工程序条号变频档位、切割效率等数据
6 、能断丝原点逆向切割
7 、具称、平移、旋转、递增循环旋转(输入齿程序自完整齿轮加工)、清角(消除由于机械或高频取调节等原造尖角尖现象)等功能
8 、能短路自退、停电保护切割点
9 、能自找自靠端面

二、技术指标
1 、外形尺寸:380mm()× 310mm(宽)× 170mm(高)
2 、重量:4Kg
3 、电源电压:220V(180V~240V)
4 、功耗:25VA(包括步进电机驱电源)
5 、脉冲量:1μm
6 、步进相数:三相(双三拍或三相六拍)
7 、步进电机驱式:电阻限流
驱电流: 6 A
高驱电压:100V
8 、高频继电器控制式:电压输型或关型(未特别指明均电压输控制式)
a 电压型:输电压1 2 V输电流1.25A
b 关型:控制电流1.25A高控制电压125V
9 、电报吸包线圈工作电压:2 4 V或 1 2 V
电报吸包线圈工作电流:6 A
10 、联机接口输入电压 :+5V(高电平效)
输入灌电流3~5 m A

三、本操作手册约定
1、状态关:指按按键按键所控制功能A状态变B状态再按该按键按键所控制功能B状态恢复A状态反复形同关
2、×××:章节凡套框字符均表示键盘按键

第二章面板、键位及功能介绍
面板说明

面板

板

二、键位排列
显X 删除清角 7 N R 2 8 L 1 9 L 2 高频 L 4 复位
显Y 联机称 4 N R 4 5 N R 1 6 N R 3 进给 L 3 功能
显J 旋转插入自转 1 S R 3 2 S R 1 3 S R 4 模拟 B 校零原点
显Z 补偿递增循环 0 S R 2 段末总清 G Y - 倒割 G X + 加工

键盘功能
()、控制器各状态
FT-3控制器通同操作使控制器处同状态根据显示器显示值同几种状态
1、EA状态:显示器显示EA状态控制器刚接通电源或其任何状态按复位或全机总清控制器所处种始状态
2、Eb状态:显示器显示Eb状态控制器EA状态按功能控制器所处状态;Eb状态结合些其按键控制器等待输入些参数
3、nEA状态:显示器显示nEA状态控制器EA状态按数字键 0 ~ 9控制所处状态nEA状态控制器等待输入、修改、查询程序
4、加工状态:缺省情况显示器显示加工程序剩余J值断变化数字控制器执行加工程序
(二)、EA状态各按键功能
0 ~ 9 :表示程序条数显示nEA(n起始条号n均代表程序条号且n ≤800;
显X:显示终点X坐标值;
显Y:显示终点Y坐标值;
显J/旋转:显示旋转角度值;
显Z/补偿:显示补偿量;
删除/清角:显示清角量;
联机/称:显示称性(0表示没称-X表示X轴称-Y表示Y轴称);
插入/自转:显示自旋转角度值;
递增/循环:显示循环量(高二位表示循环程序条数二位表示循环数);
GY-/倒割:显示-000EA再输入n表示第n条程序倒割;
进给/L3:进给关(状态关);
功能:第二功能键按显示器显示Eb;
加工:启原断加工程序(断电复位)
(三)、Eb状态各按键功能
显J/旋转:输入整图形旋转角度值(0≤α≤360°);
删除/清角:输入清角量(0~9999μm);
联机/称:输入称按X轴称按二Y轴称按三取消
插入/自转:输入自旋转角度值(0≤α≤360°);
递增/循环:输入循环量(先送循环程序条数0~99再按键送循环数0~99)
段末/总清:清除控制器内存所程序参数;
GY-/倒割:输入负补偿量(值-9999 μm);
GX/+:输入补偿量(值9999 μm);
校零/原点:快速起割点即原点
(四)、n EA状态各按键功能
0 ~ 9 :输入坐标计数度数值;
NR1 ~ NR4:输入逆圆加工指令;
SR1 ~ SR4:输入顺圆加工指令;
L1 ~ L4 :输入直线加工指令;
显X:显示第n条程序X值;
显Y:显示第n条程序Y值;
显J/旋转:显示第n条程序J值;
补偿/显Z:显示第n条程序GZ性质(见附录二)
删除/清角:连续按二则第n条删除原第n+1条程序向前变第n条类推;
联机/称:第n条起始读入编程机或电报机所送程序;
插入/自转:连续按二则第n条插入条新程序原第n条程序向变第n+1条程序类推;
递增/循环:查看程序按则程序条号加1即查看第n条转查看第n+1条;
段末/总清:输入或取消段末停状态关查看GZ性质知否设置段末停;
GY-/倒割:输入计数向;
模拟/B:输入3B程序隔符B;
GX/+:输入计数向;
校零/原点:第n条程序始校验;
加工:第n条程序始加工
(五)、加工状态各按键功能
显X:显示加工程序剩余X值;
显Y:显示加工程序剩余Y值
显J/旋转:显示加工程序剩余J值
补偿/显Z:显示加工程序GZ性质(见附录二);
删除/清角:显示×××b×b左边数字表示第几条程序加工b右边数字表示变频档位;
联机/称:显示称性(0表示没称-X表示X轴称-Y表示Y轴称);
插入/自转:显示进给量(进给量×工件高度=效率);
递增/循环:显示循环量;
段末/总清:段末停状态关看GZ性质;
GY-/倒割:减少变频档位b0档;
GX/+:增变频档位bA档;
高频/L4:高频状态关(加工按键或关高频电源);
进给/L3:进给状态关(按键锁或松步进电机);
模拟/B:模拟加工(空走)状态关(高频指示灯熄灭起作用);
复位:任何状态按键控制器都由其状态EA状态;
功能:加工程输入程序

第三章基本功能操作
、全机总清
全机总清清除控制器内存所程序已输入变量参数重新初始化本控制器具自清零功能遇内存数据乱自全机总清
操作:按复位、功能、总清
现象:控制器显示8 0 0 -3 b喇叭发短促嘀声全机总清遇内存.数据乱控制器显示800-3b,喇叭发声
二、输入程序
本控制器采用复旦型3 B 格式程序指令用键盘输入编程序或联机输入用电脑编程软件编程序
3 B 指令格式:B X B Y B J GZ
()键盘输入
用手工式键盘输入工编或电脑编程序
操作:按复位、数字n (n代表起始程序条号叙述便n均代表程序条号)控制器显示n EA即输入程序

例:输入列程序
1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 1
2 B B B 1 0 0 0 GY L2
3. . . . . .
具体操作:
所按键显示值
复位 EA
1 1 EA
B 0
1 0 0 1 0 0
B 0
B 0
3 0 0 3 0 0
GX 3 0 0 H
NR 1 2 EA
B 0
1 0 0 0 1 0 0 0
GY 1 0 0 0 Y
L 2 3 EA
. . . . . . . . . .
技巧经验:1、前隔符B数值零省按B ;
2、输入程发错误控制器给予提示提示含义详见第五章附录错情况览表;
3、输入程序若X、Y、J、R数值按错连续按零擦除刚输入数值B、计数向、加工指令按错删除能整条程序重新输入
(二)联机输入
用联机线电脑控制器连接起同编程软件联机线都所同操作所同控制器操作相同
操作:按复位、数字n 、联机第n 条始等待读入电脑编程软件发送程序
现象:等待读入程序控制器没显示读入完毕或错喇叭鸣叫声控制器显示(n+m)EA(m程序条数)表示确接收控制器显示错提示表示传送失败(接收些编程软件程序产奇偶校验错误即E1错误要输入程序能校零予理错误提示)
三、显示程序
显示程序用检查所输入程序否确
操作:按复位、数字n 、显X、显Y、显J、显Z检查第n条程序X、Y、J值GZ性质按递增键显示条程序作准备

例:显示第 n 条程序
具体操作:
所按键显示值
复位 EA
数字n (条号) n EA
显X X值
显Y Y值
显J J值
显Z G Z 性质
递增 (n+1)EA
四、校程序
校验程序输入程序进行高速零校验顺向校验逆向校验校验结束按复位、显X、显Y显示校验X轴Y轴误差
()、顺向校验
操作:按复位、数字n (条号)、校零
现象:按校零键控制器黑屏始校验控制器显烁(n+m)bb(m表示程序总条数) 喇叭发嘀、嘀声表示校验结束
(二)、逆向校验:
操作:按复位、数字n (条号)、倒割、校零
现象:按校零键控制器黑屏始校验控制器显烁 -(n-m)bb(m表示程序总条数) 喇叭发嘀、嘀声表示校验结束逆向校验条程序条号第条则控制器显示-000E0喇叭发短促嘀声
显示校验结 : 按复位键
显X键显示校验X轴误差
显Y键显示校验Y轴误差
技巧经验:1、校验遇空程序或选择停(停机码)结束校验校验前能设置选择停(停机码);
2、若校验结负偏差则校验结补码(9XXXXX)显示再按显示键则显示偏差绝值;
3、用自旋转功能处理旋转图形能校验旋转部程序能校验整图形零误差校验前输入旋转条数及数
五、修改程序
修改程序删除、插入或修改条程序
输入程序若X 、Y 、J 、R数值按错连续按零擦除刚输入数值B 、计数向、加工指令按错删除能整条程序重新输入
()、删除条程序
操作:按复位、数字n(条号)、删除、删除
现象:第二按删除显示n EA闪表示删除效
(二)、插入条程序
操作:按复位、数字n(条号)、插入、插入
现象:第二按插入显示nEA闪表示插入效输入相应程序内容插入处程序号都相应加1
(三)、修改条程序
修改条已输入程序条程序重新输入例第m条程序修改操作输入第m条程序
六、执行程序
程序经修改、校验确始执行即进行切割切割切割模拟切割(称空走)
()、切割
切割按情况始条号加高频进行切割割:按照输入程序始条号nEA始进行切割;逆割:断丝或其原需输入程序结束条号始切割;继续加工:遇断电或加工状态误按复位键引起加工断重新始切割
注:程序圆弧圆弧相交要加补偿需加渡圆弧否则错
1 、割
操作: 按复位、数字n(条号)、加工、进给、高频始切割加工再按高频或者复位暂停加工
2、逆割
操作:按复位、数字n(程序条号)、倒割、加工、进给、高频始逆向切割加工再按高频或者复位暂停加工
3、继续加工
操作:按复位、加工、进给、高频始断电继续切割或加工状态误按复位键引起加工断继续切割再按高频暂停加工
技巧经验:1、EA状态按进给面板X、Y(U、V)向进给指示灯至少各点亮步进电源打情况锁紧步进电机;再按进给进给指示灯熄灭松步进电机
2、加工状态按高频高频指示灯亮表示控制器控制高频关处于状态;再按高频高频指示灯熄灭表示控制器控制高频关处于关状态断
3、控制器与其余设备连接且机床高频电源都处于状态切割显示数值断变化进给指示灯断闪烁高频部问题显示数值变化进给指示灯点亮闪烁
(二)、模拟加工
模拟加工按情况始条号加高频进行切割仿真
操作:按复位、数字n(条号)、加工、进给、模拟始模拟加工再按模拟暂停
现象:按进给进给指示灯亮再按模拟显示数字值断变化进给指示灯断闪烁