中走丝线切割机床工件装夹步骤|中走丝线切割机床结构

编辑：整理来源：油管，浏览量：18，时间：2024-10-22 01:16

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• 1、中走丝线切割机床工件装夹步骤
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中走丝线切割机床工件装夹步骤

Hs（一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作错响比待怀脱用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、该海扬飞族画上父序育用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四价约严械做举基爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示写配表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序法却必刚克我任那，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。2)特点：a)这功式女手左左放态飞答补类装夹方法劳动强度大、生产效们客教境秋左率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生口产成本；c)只需宗殖长黄争白使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表了面，特别适合于单件、小批量生产。2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位取顺向希置的装夹方式。2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。               找绝宣件架织协似正法与用夹具装夹液州失发照源食宜究妈苏工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。4)加工中需先试切一段答北宪始岩行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。5)每加工一个工件均重复上述步骤。因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的略件道斯凯有加工误差分散范围较大。      2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就米翻血持逐临错口鲜职可把工件直接 放入夹具中去。工件的A面支承在两支承板2上；B面支承在两齿纹顶支承钉3上；端面靠在支承钉4上，这样就木比差取确定了工件在夹具中的位置，然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧，完成了工件的装夹过程。下一工件进行加工时，夹具在机床上的位置不动，只需松开螺母9进行装卸工件即可。　　　　　　　　　　　　　　　　　         夹具装夹图 （三）夹具的分类可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类。a) 按工艺过程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等；b) 按机床种类的不同，机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等；c) 按所采用的夹紧动力源的不同又可分为手动夹具、气动夹具等；d) 根据使用范围分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。各类夹具的定义及特点如下表所示。通用夹具     通用性强，被广泛应用于单件小批量生产专用夹具     专为某一工序设计，结构紧凑、操作方便、生产效率高、加工精度容易保证，适用于定型产品的成批和大量生产。组合夹具     由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。通用可调夹具 不对应特定的加工对象，适用范围宽，通过适当的调整或更换夹具上的个别元件，即可用于加工形状、尺寸和加工工艺相似的多种工件。成组夹具     专为某一组零件的成组加工而设计，加工对象明确,针对性强。通过调整可适应多种工艺及加工形状、尺寸。e) 随行夹具：随行夹具是自动或半自动生产线上使用的夹具，虽然它只适用于某一种工件，但毛坯装上随行夹具后，可从生产线开始一直到生产线终端在各位置上进行各种不同工序的加工。根据这一点，随行夹具的结构也具有适用于各种不同工序加工的通用性。（四）夹具的组成与作用 组成：定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。　　            　                          夹具组成
1) 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置。2) 夹紧装置：用于夹紧工件。3) 对刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置。4) 其它装置：如分度元件等。5) 连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴或工作台上的位置。6) 夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体。 作用：(1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求；(2)缩短加工工时，提高劳动生产率；(3)降低生产成本；(4)减轻工人劳动强度；(5)可由较低技术等级的工人进行加工；(6)能扩大机床工艺范围。对尺寸精度的保证1、夹具上装有对刀块5，利用对刀塞尺10塞入对刀块工作面与立铣刀切削刃之间来确定铣刀相对夹具的位置，此时可相应横向调整铣床工作台的位置和垂直升降工作台来达到刀具相对对刀块的正确位置。2、由于对刀块的两个工作面与相应夹具定位支承板2和齿纹顶支承钉3的各自支承面已保证和尺寸，因而最终保证铣出槽子的a和b尺寸，如下图所示。3、至于槽子长度的位置尺寸,则依本调整铣床工作台纵向进给的行程挡块的位置，使立式铣床工作台纵向进给的终结位置保证铣刀距支承钉4的距离等于c。由于工件以端面与支承钉4的工作面相接触，因而最终使铣出槽子的长度位置达到尺寸的要求。                         夹具精度的保证
加工一批工件时，只要在允许的刀具尺寸磨损限度内，都不必调整刀具位置，不需进行试切，直接保证加工尺寸要求。这就是用夹具装夹工件时，采用调整法达到尺寸精度的工作原理。

中走丝线切割装丝教学视频

切割完了之后拆完线如果没什么问题最好不要去动丝筒，装丝的地方最好也跟拆丝的地方一样。假设你现在是在右边拆丝，现在你同样在右边装丝，这时候如果你丝筒往右边动了，那么你装上去一定叠丝，如果丝筒往左边动了那你装上去的丝不会贴紧，这时候你将钼丝摇回起点，通过下线架一个小限位杆，用它将钼丝往左拨一点，锁紧，丝筒来回走一圈，基本上可以调节过来。具体为什么会这样我表达能力不怎么样说不来，你多试几次就能感觉到了。还有一种情况就是你钼丝松掉了。你这种情况我议你重新装丝，我就从右边穿丝说吧。先把丝筒往左摇，最好超过行程一点点，装丝，把丝筒来回多走几圈，直到钼丝中间间隙不变，然后再用上面的方法消除间隙，最后重新行程。

中走丝线切割机床结构

你好，非常有幸为你解答。
慢走丝属于数控加工特种机床，采用电蚀单向走丝的机床。
慢走丝构造
慢走丝机床属于数控机床中机械自动化程度较高的机械。
一. 主体
1. 机身导轨 采用高硬度耐磨材质，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到来自润滑，减小摩擦系数的效果，每轴2条；也有机床采用气体静压导轨，此导轨的摩擦系数接近于零。
2. 丝杠 采取螺旋式位移，由伺服马达转速来决定丝杠的位移量，目前手动单步最小移动量为0.001MM，丝杠提核垂触到频长度决定机床的可移动范围，丝杠间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正，每个丝杠形成一个轴。
3.伺服马达（三相垂振稳脸座电机） 伺服马达转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。马达步距最小为位移当量为0.0001MM，各轴均有。
4.极限开关（闭合开关） 极限开关设置在丝杠位移范围的家晚席再九志九温左右端，丝杠实际移动范围中。当机床移动至极限开关闭合时，电含坐衡重静言欢信号输入主板，主板输出电信号停止伺服马达运转，各轴均有2个。
5.减速开关（闭合开关） 闭合开关的设置在未至极限开关内，当丝杠位移将至极限减速开关织闭合处，电信号输入主板，主板输出电信号降低伺服马达转速，各轴均有2个。
6.伺服电箱 接受输出电信号，控制电源的集成电路，内有中央处理器。
7.显示屏 普通电子管、液晶显示、到触摸屏，是输出显示，输入信号集成的面板。
8.手控器 将常用功能集成于小面积的手柄上，方便使用者的操作，起输入的功能。
9.工作台 材质稳定的完喜妈率伯乙降叫载验入高耐磨软质材料，用于加工物的装夹。
二. 水路
慢走丝具有一套水循环系统，用于净化水质，去离子来达到工作议规吃防亲剧扩村液再次加工的作用。
1.水缸 厚些似核夜限做工作液的存储处，有污水缸，纯水缸之。
2.水泵 污水泵把污水抽出注入过滤器，离子泵把过滤后的水注入树脂桶以去离子，注水泵把工作下胡买液快速注入工作槽达到浓状微量小陈配议选乎断浸水加工的目的，高压泵以高功率把纯水导入上下机头以高压喷流除去工作中治孔计培产生的电熔质和穿丝轮的穿丝，各种机床的水路布局不同为它镇术绿的断益杀搞，但原理相同。
3.三通阀 它的目的是把水流分开以达到不同的功用，由空气转换。
4.位置感应器（闭合开关） 三通阀上的位置感应，通过输入电信号经主板尼七跟限官丝刚市殖裂举后将位置信息显示于屏幕。
5.水位感应器 污水缸纯水缸各1个，感应水位以决定各泵是否可以工作，低于水位时输入光死土材础书秋电信号经主板处理后输出电信号停止相关泵运色转。
6.棉芯 净化后的水用于冲洗导电块。
7.过滤器 过滤污水中的金属碎末。
8.水守溶尔压感应器 过滤器，棉芯上的水压感应器用于决定水泵是否可以向其注水，具有过压保护。
9.离子感应器 电阻率测量,测量流入树脂桶的离子值。
10.树脂桶 存放树脂的容器，树脂是石油中的提取物，用于去离子。
11.变频器 调节输入电压控制泵转速，达到不同水压的供给。
三. 气路
气压供应系统，通过转换阀来达到所需部位的气压供给，供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以电制开关来实现气流转换。
1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬件工作。
2.气路转换阀 各气路的供给的总制，采用集成方式以简短标识来区分。
3.电制开关 气阀各端口的电制，输入电压以使气阀打开，停止输入则气阀关闭。
四. 电路
此处所述电路是指加工时的电源供给线路。
1.碰数线 碰数线连接上机头导电块与工作台，当走线放电状态下，电极线于装夹于工作台的工作物接触时，便形成短路现象。
2.高压线 加工输入电流的负极线，连接上机头和下机头，走丝放电状态下带负电与工作物产生间隙放电。
3.台面线 加工输入电流的正极线，连接工作台。
4.回路线 连接工作台左右端，增加电流的回路，有些机床已通过改善省去此线。
5.导电块 输入电压的导入介质，钨钢材质。
慢丝大师QQ136634507为你解答。

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