电火花线切割机床段丝时如何处理

编辑：整理来源：百度知道，浏览量：20，时间：2024-10-19 08:48

关于电火花线切割机床段丝时如何处理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、电火花线切割机床段丝时如何处理
• 2、数控电火花线切割机床在正常加工时突然丝折断
• 3、电火花线切割机床加工零件中遇突然断丝应采取的措施

电火花线切割机床段丝时如何处理

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线切割烧丝有两种可能：

1、机床在正常工作运转的时候来自因为烧丝而引起的断丝（不包括导电块夹断、工件掉落砸断等因素）， 那很可能是你的控制柜参数调节不当。

解决方法：控制柜的调节方法，不是简单就能说清楚的，一个厂商一种控制柜，你可以按照说明书的标准参数调节，也可咨询厂家客服。

2.、将钼丝穿好会发现钼丝被烧红第利席封。这种现象的烧丝是步进电机的线路原因。

解决方法：检查工作台下的两斯速配注贵油营置一选列步进电机和锥度头上的两个小步进电机的线路，是不是有绝缘层被破坏与机床本身直接接触造成短路的（见下图箭头标注处），如果仔细检查过还没问题 那你就把整个运丝机构清政温前刘验理干净，再去检查取样线是不空初是有同样的问题。

数控电火花线切割机床在正常加工时突然丝折断

如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法

常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。

电火花线切割机床加工零件中遇突然断丝应采取的措施

B

试题解析：停止钼丝进给，防止损伤工件即设备。

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