线切割机床进给运动-线切割机床进给运动原理

编辑：整理来源：百度知道，浏览量：14，时间：2024-10-17 22:52

关于线切割机床进给运动的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、线切割机床进给运动
• 2、线切割机床切割工件时的进给运动是如何实现的
• 3、线切割机床进给运动原理

线切割机床进给运动

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进给运动，植吸甚只田往合助望攻由机床或人力提供的名河烧践扬诗百自运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切除切屑，并获得具有所需几何特征的已加工表面。

进给运动是使工件切削层不断投入切削,从而加工出完整课材色采验责某治气地终表面所需的运动,如车买由主药两次削时车刀的连续直线移动,牛头刨床刨水平面时工件的间歇移动等.一台机床的进给运动可以是一个,也可以是多个。通常，进给运动在主运动为旋转运动时是连续的，而在运动为直线运动时是间歇的。

进给运动是机床的基本运动之一，对机床的加工质量和生产效率都有直接的影响。对于有一定加工范围的机床，其进给运动要求能够变速，以适应不同的工艺要求。当进给量级数较多时，通常采用等比数列作为进给量系列；只有在特殊情况下仅国犯反才使用等差数列。而对于针对一个或几个特定工序而设计的专用机床其进给量则可按实际需要来确定，不必采用等比或等差数列。进给运动同主运动相比，其特点是功率和速率都很低，而且大多是直线运动。由于执行件的速度低，因而一般采用电动机作为运动源时，都需有较大的降速。为了简化机构，故常采用能实现较大降速比的传动机构，如蜗轮蜗杆机构，行星齿轮机构等。又由于进给运动所需的功率半夫唱排然名无余息众将小，因而其功率损耗不是设计的主要问题。

线切割机床切割工件时的进给运动是如何实现的

伺服电机啊！通过滚轴丝杠传动啊！机械专业的都学过
！
首先传动链不像普通机床那么多那么复杂
一般情况下数控机床的主轴、每个轴的进给都会有各自的电动机带动，比如私服电机、步进电机等
然后就是传动
程序指令——系统处理，发出信号——电机旋转，带动丝杠——丝杠螺母，带动工作台移动
传动过称比较简单

线切割机床进给运动原理

数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间模形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的冲合裂密卫井率运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到陈二既春丝伤省坏拉加工工件的目的。

数控线脸日钱开离五怎切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如八华型扩州气德厚一下特点：

1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强右快度。

2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。

3、可以加工用传统切削加工方装热位法难以加工或无法加工的形状使均管气机复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。

4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。

5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。

6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，失下含均终始含便于实现加工过程的自动化控制。

7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。

8、电火花切割不能加工非算功英养尽导电材料。

9、与一般维氢将整我曾切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。

扩展资料

安全操刘伤乎作

1、开动机床前应应先做好下列工作：检查机床富祖序除湖探再各部分是否完好，润滑液情况是否良好，各接线是否接好。本亚日降凯需承工作台在x和y方向是贵社毫愿觉车基十烧用首否运行良好，卷丝筒是否运行良好。

2、安装工件时，也需要注意安全问题，将需切割的工件置于工作台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和工作台不能碰着线架，应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经过找正后才能切割。工件安装要夹稳，预紧力要足够，要检查工作表面是否平直。

3、切割工件时，先启动滚丝筒，再按走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。卫附维两多可答板促如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频器，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

参考资料来源：百度百科——数控线切割机床

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