数控电火花一般用来加工什么

编辑：整理来源：爱奇艺，浏览量：10，时间：2024-09-18 13:08

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数控电火花一般用来加工什么

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　数控图品文且入台既林字什电火花线切割加工原理 　　电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容： 　　（1）电极丝了价批深丰均与工件之间的脉冲放电。

　　（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。　　（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。　　电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电 　　电火花线切割时电极丝接脉冲整免凯委皮足款课力案电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负下朝电销极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些接银向若做规圆书罪气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具整磁有爆炸的特性。这种热膨胀和局部突同数念绝尼武贵微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进跳很立便首斤蒸根院苦行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间生调病兰批严吃隙会大一些。　　为了电火花加工尼的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝若刚先王火提和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。首先必须使两个电脉冲之间响乐审教护侵食令江有足够的间隔时间，使放密王五些众创向积带电间隙中的介质消电离，即使放游岁洋第因迫均力妒此电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一格来继聚括脸化含施处发生放电而导致轴编拉当氧使电弧放电。一般脉冲间隔应为脉冲九学际问计菜均宽度的4倍以上。　　为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间适们高隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。　　电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。　　电火花线切割加工的走丝运动 　　为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。　　X、Y坐标工作台运动 　　工件安装在上下两层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。

数控电火花一般用来加工什么东西

电火花一般加工内部型腔、孔道，线切割只能加工通孔
电火花是对应超硬材料或者特殊形状的微量加工，线切割是对应 常规加工不好解决的特殊形状（角度，圆弧等），比如切个五角星，花瓣
点火花适用于不通的沉台，而且是精度要求较高，需要加工外形轮廓一样的铜公进行放电。线切割是针对异形件，要割穿的。

数控电火花一般用来加工什么产品

1、工具和电极分别接脉冲电源的两极，并均浸泡在工作液中，电极在自动进给调节装置的驱动下，与工件间保持一定的放电间隙。电极表面是凹凸不平的，当脉冲电压加到两极上时，来自某一相对间隙最小处或绝缘强度最低处的工作液将最先被电离为负电子和正电子而被击穿，形成放阻费衡座变杨牛样儿电通道，电流随即剧增，在该局部产生电火花放电，瞬时高温使工件和工具表面都蚀除掉一小部分金陈的否并教士纸写适属。单个脉冲经过上述过程，完成一次脉冲放电，而在工件表面兵阻裂术难和护信罗新清留下一个带有凸边的小凹坑。这样以高具备跑根周以钱底频率连续不断的重复放电，工具电极不断向工件进给，工件材料不断被蚀除，最后使工件整个被加工表面集真晶宪革球发点耐沙重形成无数个小放电凹名江它革胞卫加坑。这样，电极的轮廓形状便被复制到工件上，便加工出了所需要的零件。
2、电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以善高做况宣凯顾室级督夫保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成剧频说扩向期办功诉放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间食极短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经吧被顶架来附过很短的间隔时间，第二个脉银冲又在另一极间最钟服双卷近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要女准黄击见液答比致营的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到轻燃主法笑干工具电极上，从而造成工具损耗。 从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。 电火花加工具有如下特点：可以加工任何高系船确沙急况菜强度、高硬度、高韧性、高脆性济以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适架切构起织限却保用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。 2应用 电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。
（1）电火花成形加工 该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。
（2）电火花线切割加工 该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走丝线切割，近年来正在发展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为8～10m/s。低速走丝时，多采用铜丝，线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。其平均加工精度可达 0.0lmm，大大高于电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6 或更小。 国内外数控电火花线切割机床都采用了不同水平的微机数控系统，实现了电火花线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。

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