编辑:整理来源:搜狗问问,浏览量:10,时间:2024-09-08 23:00
Sg主要是切割过程中产生了积碳短路造成的,解决方法是把脉尖调到最大,把喷水嘴清理好了确保上下喷水效果良好,脉宽也要适当调大一下效果更好!不管是哪家品牌机床道理都是一样!试试看看!
问题引起的原因:
电氧化铝在钼丝上大量附着 影响了钼丝的导电性能引起的。
氧化铝是在切割铝的时候形成的产物。这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能。 会形成硬质合金导电块的 快速磨损和 各个导轮的快速磨损。
这个一直是这个行业的老大难问题。
目前有主要解决方案是储丝筒进电。
但是这个方案依然无法解决导轮磨损的问题。
根据我的经验需要完全解决目前不现实可以通过以下几个方案解决。
1.购买专用切铝钼丝。以改善附着问题。(注意更换对应尺寸的导轮否则会影响精度)
2.更换导轮为红宝石材质的。 这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。
3.调整高频电源的供电模式。铝的导电性能比较好 先对切割其他材料降低点参数。
4.调整乳化液的比例,加入更多切割铁质材料时的 旧乳化液。这个需要一定的经验你可以逐步的自己尝试下。
最后你的储丝筒 进电有火花的问题是 储丝筒的动平衡性能不佳引起的。 这个是机器用的时间长或者本身质量的问题。 这个实验好像低端的厂家都不会做。可以致电厂家维修。
非故障情况:检查:1,程序中的“加工结束停机”有没有打开
2,机床控制面板上的“结束关机”旋钮状态
有故障情况:1,控制器内的“加工结束停机”继电器没动作。2,机床电器内的 “加工结束停机”继电器没动作,等等,需要厂家售后支持
线切割断丝原因分析:
1.快走丝机床加工中断丝的主要原因
若在刚开始加工阶段就断丝,则可能的原因有:
(1来自)加工电流过大
(2)钼丝抖动持学右罪环众够化个厉害。
(3)工件表面有毛刺或氧化皮。
若在加工中间阶段断丝,则可能的原因有:
(1)电参数不当,电流过大。
(2)进给调节不当,开路短路频繁妈科图划找务。
(3)工作液太脏。
(4)导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。
(5)切割厚件时,脉冲过小。
(6)丝筒转速太慢。
若在加工最后阶段出现断丝,则可能的原因有:
(1)工通概试向钢首历林字含印件材料变形,夹断是企钼丝。
(2)工件跌落,撞落钼丝。