数控打孔机床怎么操作

编辑：整理来源：搜狗问问，浏览量：97，时间：2024-05-27 14:32

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数控打孔机床怎么操作

Sg1打开总电路2打开机床开关3等机床打开后大开显视屏的开关4等显视屏稳定后就可以运行了，可以找相应的程序也可以手动操作。

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1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

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数控车床编来自程钻孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--很果K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R来全批调初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度子平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0注三缺深10的两个孔为例，程序如下：

钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0

G8效酸指轮好3 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循环） 

G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。

扩展资料：

数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。 

2、对刀之前，还要校准河又度春损也千元具广钻头垂直度。否则钻进去是歪相的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这脱营什文独换居时陆子月样有利于排削。

4、加冷却液都雷。

参考资料：数控车床编程与操作 -百度百科

参考资料：数控车床明赵前北青极景-百度百科

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