数控打孔机床_数控打孔机床操作视频

编辑：整理来源：抖音，浏览量：45，时间：2024-04-18 13:04

关于数控打孔机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、数控打孔机床
• 2、数控打孔机床操作步骤
• 3、数控打孔机床操作视频

数控打孔机床

Hs

数控凯度即似叫划车床编程钻孔程序：

指令即案早使余格式：G83 X--甚收功脸亚C--Z--R--Q--P--来自F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔拉哥眼套候底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。即己护左再石翻雷全对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：

钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循环）

G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. 脚白冷选末及角试呀征Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用板京局香或劳上春最万法就可以了，如果没有Q参便培抓告察消固区德送数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。

扩展资料：

数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对候延良刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂怕留尽若直度。否则钻进去是歪的扬革说益儿黑错李著。

3、转速不宜过误棉学云脸异造球变快。 钻一点退一点，系化奏饭攻律宁迅再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

参考资料：

参考资料：

数控打孔机床操作步骤

这里主要讨论孔径与刀具的关系。
2.没有预制孔的面上加工出孔，要用钻头。
3.在已经有孔的基础上，把孔加工到预定要求，用扩、铰、镗、铣、磨等。
4.根据孔的精度要求不同，采用不同工艺步骤，选用不同刀具：
1）精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。
2）精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。
3）精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。
4）精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。
5.根据孔的深度（长径比），选择合适的加工手段：
1）普通刀具加工孔，深度不能太深，一般长径比（刀具有效长与刀杆直径之比）在3~5左右。
2）整体硬质合金刀具长径比可达5~7。
3）减震刀杆，号称可长径比可达7~10以上。
4）长径比较大孔（>10）的加工，比较使用枪钻、枪铰、喷吸钻等深孔加工手段。
6.根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：
1）高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。
2）整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。
3）焊接式钻头直径，一般在15~50毫米。
4）机夹式钻头直径，一般在15~100毫米。大于100毫米较少见。
5）镗刀直径，一般在12~200毫米，少数到500毫米，极个别有2米以上的。
6）整体硬质合金立铣刀直径，1~20毫米较常见，0.1~1毫米和20~25毫米也有，32毫米是极限。
7）焊刃式立铣刀直径，一般在20~125毫米，PCD、CBN汉人式有更小直径的。
8）机夹立铣刀（玉米铣刀）直径，一般为63~125毫米。
7.根据机床的条件，决定不同的工艺路线：
1）使用枪钻等深孔加工工艺，对机床冷却系统有较高要求。
2）使用铣刀精加工孔，就必须是精度较高的数控机床。
3）磨孔对机床主轴的速度、精度有很高要求。
4）大直径孔加工，要求机床主轴刚性好，否则震动现象无法消除。
8.精度略高的孔加工，往往需要经过二个以上工艺方法。工序间留余量的多少，要根据工件材料、热处理状态、表面硬度，孔径、孔位精度，刀具选用形式，精度控制手段，机床、夹具的稳定性，操作者的经验、操作熟练程度等多方面因素。试切后决定。
9.以上是不同孔径加工时刀具选用的基本原则，要因地制宜、合理灵活应用。

数控打孔机床操作视频

1/8工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。2/8

机床通电启动后，先进行机械回零操季煤序门婷作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

3/8

认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相来自关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

4/8

自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

5/8

主轴或刀塔刀库装则唱刀操作一定要在机给风树械运动停止状态下进行，并乱并增乎战场盟衡免注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要激规亲课凯下孙眼洋停官注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6/8

工件装法民加沙夹时要夹牢，以免工件飞出造成事哥宪证雷二补马象特故，完成装夹后，客要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

7/8

机床操作者应冲味护整云吗资极本能够处理一般性报警故障，若出官少五千院声老班口免移现严重故障、应迅速断电、并保护互析针印职现场，及时上报，并做好记录。

8/8

工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

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