线切割数控机床保养|数控线切割机床保养内容

编辑：整理来源：百度知道，浏览量：79，时间：2024-03-31 12:36

关于线切割数控机床保养的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、线切割数控机床保养
• 2、线切割机床日常保养
• 3、数控线切割机床保养内容

线切割数控机床保养

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延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命 。 　　数控机床使用中应注意的问题 :　1．数控机床的使用环境 　　对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。 　　2．电源要求 　　3．数控机床应有操作规程 　　进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。 　　4．数控机床不宜长期封存 　　5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 　　数控系统的维护 　　1．严格遵守操作规程和日常维护制度 　　2．防止灰尘进入数控装置内 　　漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。 　　3．定时清扫数控柜的散热通风系统 　　4．经常监视数控系统的电网电压 　　电网电压范围在额定值的85％～110％。 　　5．定期更换存储器用电池 　　6．数控系统长期不用时的维护 　　经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。 　　7．备用电路板的维护机械部件的维护 　　机械部件的维护 　

　1．刀库及换刀机械手的维护 　　① 用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠； 　　② 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞； 　　③ 采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生； 　　④ 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；⑤ 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作； 　　⑥ 开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。 　

　2．滚珠丝杠副的维护 　　① 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度； 　　② 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承； 　　③ 采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次； 　　④ 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。 　　

    3．主传动链的维护 　　① 定期调整主轴驱动带的松紧程度； 　　② 防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油； 　　③ 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量； 　　④ 要及时调整配重。 　

　4．液压系统维护 　　① 定期过滤或更换油液； 　　② 控制液压系统中油液的温度； 　　③ 防止液压系统泄漏； 　　④ 定期检查清洗油箱和管路； 　　⑤ 执行日常点检查制度。 　　5．气动系统维护 　　① 清除压缩空气的杂质和水分； 　　② 检查系统中油雾器的供油量； 　　③ 保持系统的密封性； 　　④ 注意调节工作压力； 　　⑤ 清洗或更换气动元件、滤芯；

　数控机床的实际维修 　

一。要多看　 　

　1． 要多看数控资料 　　要多看，要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解数控系统的报警及排除方法；要了解NC、PLC机床参数设定的含义；要了解PLC的编程语言；要了解数控编程的方法；要了解控制面板的操作和各菜单的内容；要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等，往往数控资料一大堆，怎么看？ 　　我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透数控系统的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以“游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于数控系统内部线路图相当复杂，而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。 　　比如NX一154四轴五连动叶片加工机床上采用A一B10系统，要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED灯的含义等。现在数控系统型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性（特殊性）。一般熟悉维修SIEMENS数控系统的人不见得会熟练排除A-B系统的故障，因此，要多看，不断学习、更新知识。 　

　2．要多看电气图、消化电气图 　　对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明。举一个简单例子来说，比如1A1为液压泵电机1M启动的接触器，一般在图下注出其常开、常闭触点的去向。因此，可对其对应的某页上的常开或常闭触点1A1，注明内容为液压泵电机开，对于大型的数控机床的电气图有几十页，甚至上百页。 　　要看懂表明每个元件的功能要化很长时间。有时，一、二次看可能还搞不清楚该元件的作用，要多看等以后消化后再写上。因此，刚才讲到的启动液压泵电机1M，也应清楚标明是PLC的哪一外输出带动接触器1A1动作的，要做到来龙去脉，一清二楚。而对电气线路图中的某些方框图，比如每个轴的驱动器，只是一个方框图，只要了解某控制条件（通断情况），对于详细的东西等可等有空再研究、考虑。 　　各个国家的电气符号是不一样的，就首先要清楚了解。对于制造厂所编写的厚厚的几本PLC语句表，也要多看，掌握其编程语言，在看懂的基础上进行中文注译。这样可以大大节省以后排除故障的时间，如果等发生故障再去熟悉了解电气图，PLC语句表，势必要化费大量时间，还往往会造成错误的判断。 　

　3．要多看液压、气动图，并深入消化之 　　对于数控机床的机械、液压、气动图，要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明，比如德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂，要分解其图，如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的？对应的PLC输出、输入是哪几个？ 　　在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，比如意大利INNSE数控搪铣床采用电液比例阀技术，要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。 　　

    4．要多看外文，要提高自己专业外文的阅读能力 　　不懂得外文，特别是英语。就无法看懂大量的外文技术资料，单依靠翻译，往往是不太理想。看外文版的技术资料，开始时比较吃力，生字多，多看多记后，常用的专业单词也只有这样多，以后看起来就流畅了，一个称职的维修人员要基本掌握语言工具。 　　

二、要多问 　　

     1．要多问外国专家 　　如果你能有出国培训的机会或者外国专家来你厂安装调试机床，你最好有机会参加。这是一次最好的学习机会，因为能获得大量的第一手资料和机床调试的方法及技巧。比如在激光测定各轴精度后，电气如何进行修正的办法等。要多问，不懂就要搞清楚。通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内部的资料和手册（对用户是保密的）。 　　当机床投入正式生产之后，也应该经常与外国有关专家保持密切的联系。通过FAX、E-MALL，询问获得解决机床疑难故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件，这是非常有益的，同时对数控系统的代理商，比如SIEMENS、FANUC等公司也应保持良好的关系，多询问，也可及时得到该数控系统深一步的资料及有关备件，还可有机会参加有关数控系统的专题学习班。

　2．发生故障后，要向操作者师傅询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化了，因此，要多问，问详细一点，了解故障出现的全过程（开始、中间、结束），产生过什么报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？ 　　要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来，实际上已经解决了问题的一半，然后再分析解决之，对于经验丰富熟练的操作者师傅，他们对机床操作熟悉，加工程序熟悉，机床常见病十分了解，与他们密切配合，对于迅速排除故障十分有利。 　

　3．要多问其它维修人员 　　当其它维修人员在维修机床，而你没有去时，等他们回来后，也应多问一声，刚才发生了什么毛病？他是如何排除的？请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维修人员学习，把他们的本领学到手，来提高自己的知识和水平。

线切割机床日常保养

您好！依德焊割设备有限公司热忱为您解答：

众所周知，相贯线切割机作为数控切割机设备中技术含量最高，加工程度最复杂的设备，其主要应用于钢管的贯线切割加工，同时根据加工要求的不一样，相贯线切割机还分为三轴联动、四轴联动、五轴联动等多个系列规格。当然，以上只是就是设备结构的不同对相贯线切割机给予的一个分类，具体在切割方式，相贯线切割机仍然采用火焰切割和等离子切割相结合的方式，那么相比一般的平面切割来看，相贯线切割机的两种切割方式又有什么特点呢？下面依德焊割设备有限公司将就这一个问题与您作简单的介绍。
数控火焰相贯线切割机
，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
　　数控等离子相贯线切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属管材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子相贯线切割机切割范围。

数控线切割机床保养内容

数控机床保养
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其油科机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床
使用说明书
要求，制订和建立必要的定期、定级保养制首带正副度。下面是一些常见、通委某究源景木观顾本市用的日常维护保养要点。
严格遵守操作规程和日常维护制度
数控设备操作人员要严很族首香自许高济反并行格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故初方唱职个标越障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
防止灰尘污物进入
数控装置
内部
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在
数控系统
内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间
绝缘电阻
下降，甚至导致元器件及电路板损坏，应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过需所正等林核推顾精高。
一般数控系统内对CMOS
RAM
存储器件
设有可
议充电电池
维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时R来自AM内信息丢失。
备用的
印制电路板
长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的质贵解宁答丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并
清洗过滤器
；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整
液压缸
活塞的位移量。
定期检查、调整
丝杠
螺纹站物去提结帝副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；斤校则搞山书在子景跟定期检查丝杠与
床身
的连接是否有松动；丝杠
防护装置
有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
严禁把超重、超长的刀具装入
刀库
，以避免
机械手
换刀时掉刀或刀具与工印装花菜件、夹具发生碰撞；经常检查刀库班激满翻品该全刑书素草的
回零
位置是否正确，女功县械前检查
机床主轴
回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时扬速备，应使刀库和机械手空运独志族持行，检查各部分工作是否正常，特别是各
行程开关
和电官磁阀能否正常动作.
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换
液压油
；定期对气压系统
分水滤气器
放水。
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行婷她根般尽助价导轨修刮、
滚珠丝杠
螺母副预紧调整反向间隙等。
数控设备是一种
自动化程度
高、结构较复杂的先进加工设备，转危延容适它顶担季任要充分发挥数控设备的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，以保证设备的正常运行和高的利用率。其集机、电、液于一身，因此数控设备对维修维护人员要求较高，除本文所提到常规维护保养外，还应根据具体数控设备的详细操作说明手册作具体的专门维护和保养数控机床长时间不用时应将机床按规定封存起来。应将数控系统的内部和外部清洁干净，套上
防护罩
，切断电源。
为提高系统的利用率和减少系统的故障，数控机床长期闲置不用是不可取的。若
CNC系统
处在长期闲置的情况下，需要经常给系统通电，特别是在环境湿度较大的
梅雨季节
更是如此。在机床锁住不动的情况下，让系统空运行。利用
电子元件
本身的发热来驱散数控装置内的潮气，保证电子部件的性能可靠。实践证明在
空气湿度
较的的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。

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