高速线切割机床操作规程

编辑：整理来源：优酷，浏览量：30，时间：2024-02-21 13:28

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高速线切割机床操作规程

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数控等离子、火焰切割机加工效率高，广泛用于大批量加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。我们在生产中通常是把同样厚度的零件放在一整张钢板上加工，这样能充分利用钢板空间、节约原材料，提高工作效率。但由于钢板尺寸大、加工零件多，要切割完整钢板需要好几个工作班，切割机中间就有几次要停止工作，这就要求切割机具有断点后能在下次工作时自动从断点处继续切割的功能。
　　目前，工厂使用的数控等离子切割机在正常工作中，操作者利用切割机的断点续割功能就可顺利完成切割工作。其方法是：当操作者切割中途想停止工作，并想保存切割现场的断点时，在运行到空程段时按s键停车，接着按回车键退出切割操作，此时断点数据被系统记忆。此时，操作者应记住X、Y方向的坐标值，然后转入空程操作使切割机向相反的方向移动，直至X、Y方向坐标值与上述记住的坐标值相同、正负号不同处（此位置为程序的起点，也是钢板的原点）就可以关机了。下次开机工作时，在输入钢板转角处键人字母C，即可继续完成上次被中断的切割操作。
　　通过上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就必须首先控制切割机回到程序的起点（或钢板的原点），才能在下次工作时续割。很明显，如果切割机在正常工作中突然发生故障（例如：停电、伺服系统故障、控制电脑死机等），因其没有断电记忆功能，导致操作者无法使其回到程序的起点（或钢板的原点）。
　　遇到这种情况我们一般的做法是：待数控等离子切割机维修完毕恢复正常后，把剩余的钢板进行齐边，然后由编程者重新编制一个新的程序进行切割。这样做由于断点处部分零件未切割完，使其无法使用，造成了原材料的浪费，增加了生产成本，同进也给编程者带来了重复劳动，从而导致生产效率降低
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高速线切割机床操作规程图

FW线切割机操作手控盒手动模式编辑模式（F10） 自动模式（F9） 自动编程系统 系统参数设置 系统诊断 维护与保养 ISO代码编程代码一览表概要 段顺序号段跳过指令“” G代码 X、Y、（I、J）U、V坐标轴锥度加工 M代码 C代码 T代码子程序关于运算 H 代码（补偿）代码的初始设置 R 转角功能 FW编程示例直线加工圆弧加工直线圆弧加工子程序运用图形旋转运用部分锥度（此格式只对直线有效

高速线切割机床操作规程最新

线切割机床的操作规程步骤如下：

1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。

2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5来自分钟后进行试运算，等正常方可加工。

3、高频电源开关加工前放在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，并应保持在60～80伏为宜。

4、切割加工时应加冷却液，钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常，不可在拉弧情况下加工。

5、思重应械发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

扩展资料

线切割机床的相关议列困蒸唱来儿混阿员情况

据了解，线切割机床在一定程度上起到以下的作用：

1、线切割加工样板和成型刀具。

2、线切割广泛应用于加工各种冲模。

3、线切割加工粉末冶金模、位击好项滑片镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型重跳模板。

4、线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。

5、线切割加工凸轮，特殊的齿轮。

6、线切割加孙察早突每类绿矿至井工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。

7、线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。

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