线切割机床控制柜跳闸怎么办

编辑：整理来源：悟空问答，浏览量：99，时间：2024-01-03 03:02

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线切割机床控制柜跳闸怎么办

Sg漏电开关跳闸主要原因如下：
　　1、开关过载，开关额定电流选择不匹配。
　　2、开关负荷侧火线接地，漏电开关负荷侧零线接地也会导致跳闸。
　　3、开关损坏或者用电器接地短路，负荷侧零线有没有和其它回路零线混用等。
　　漏电开关不能正常合闸检查方法：
　　1、检查漏电开关复位按钮是否复位。按复位按钮后可以正常合闸。
　　2、检查漏电开关接线是否正确。不正确并重新接线。
　　3、检查漏电开关负荷侧的线路绝缘，如果短路接地，需要排除故障后才能正常合闸。
1、三相四线制供电电源的三相严重失衡，会导致空气开关相平衡保护。零线上的压降过大，会因自身或同网邻居负荷的变化招致零线电位浮动，瞬间一个峰值会直接干扰各控制回路。
　　2、保险或供电回路上的某一接点接触不良。
　　3、断丝保护继电器接触不够稳定。当然与继电器本身和进电块的接触都有关系。
　　4、电机或变压器绝缘强度降低，当然这会伴随着爆保险。
　　5、向断丝保护继电器提供电源的12v直流源损坏。
　　6、行程保护开关和停止按钮的常闭触点闭合不好。
　　7、走丝刹车电容或向电容充电的二极管击穿。

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如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法

常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。

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