编辑:整理来源:优酷,浏览量:67,时间:2023-12-17 07:27
Sg切割过程中突然断丝
原因:
(1)选择电参数不当,电流过大;
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;
(4)管道堵塞,工作液流量大减;
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法:
(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数;
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速档;
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
你好!
你是在加工什么东西的。
如果程序是回到原点的,可以空放到原点后换好新丝后可以从头开始割或反割,
如果程序不是回到原点的,那只能空放完后反割。
如果对你有帮助,望采纳。
两端得手把手,文字不大好描述,许是我手艺不精,但中间必定是钼丝紧挨钼丝不能调的,要不得多长的丝桶才够那么大的间隙
不知道你要加工的工件具体有多厚,一般是选择加工电流为短路电流的80%左右.在电流稳定的情况下,选择较大的脉间和脉宽,这样有利于排屑,另外工作液的浓度低些,混和比在6~8%左右.你可以试试看.这是我的工作经验.我的qq:864787536有机会我们交流一下
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作者:整理来源:抖音,时间:2024-10-08 06:28,浏览量:148
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作者:整理来源:腾讯视频,时间:2024-09-30 19:16,浏览量:89
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作者:整理来源:油管,时间:2024-08-24 05:44,浏览量:83
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作者:整理来源:腾讯视频,时间:2024-05-08 01:32,浏览量:69
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