编辑:整理来源:油管,浏览量:34,时间:2023-11-17 22:23
Sg火花机有很多种,最基本的三种,电脑机,数码机,还有手调传统机,但无论什么机器,原理都是一样的都是利用正负极实现放电腐蚀加工。
具体的操作视机器而定,一般来讲要懂火花机操作应了解这几点。
1)知道校表分中,可以看懂放电图纸,
2)了解机器的基本功能,如知道如何放电,如何依加工要求而选择放电参数。
3)要成为好的火花机师傅,不但要会用机器,而且要会用多种机器,并且把每种机床的性能摸熟,能够根据加工要求调整参数,打出最佳效率与效果。
火花机操作步骤
1.火花机首先检查电源总开关on。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置x.y坐标,寻边时将at詷至oa,pa20μs~45μs。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流at调整,放电时间pa之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ats~45a,pa60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5a90μs(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),at1.5~sa .pa20μs~60μs,细放之放电面积较大时,先用at1.5pa60μs将侧壁放至0.1左右时改用at3a .pa30μs利剩下0.030,然后改用at1.5a .pa30μs放至0.005 ,最后单边侧修0.025(at1.5a矗珐避貉篆股遍瘫拨凯 pa30μs)。
6.休止时间pb,放电间隙电压调整,粗放时pb3~4,间隙电压调至3或4,细修时pb调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行z轴补正。(不得将f1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达on,冲油位置调整。
11.放电开关on。
12.观察v表,a表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
不知道是不是你想要的;这个是好像是操作机床的 1.操作流程
1) 合上电源,按启动以后,系统进行自检,指示灯亮,三轴显示-888.888,规准值显示88-----88;
2) 几秒钟后,系统结束自检,三轴及规准值显示上次关机时的值,主轴悬停,公/英和反打指示灯指示上次关机时的状态;
3) 进行参数设定;
4) 按加工键,可以开始加工;
5) 再按回零键或深度加工到位,自动切断加工波形,主轴回退,报警6
6) 按下消声键取消报警;
7) 按下急停按钮。
8) 关机。
2.手持盒操作
1) 加工
对刀或拉表状态,按“加工”键条件满足的情况下,加工指示灯亮,开始放电加工,同时启动油泵;条件不满足,报警;
加工状态,再按“加工”键,则切断加工电源,关油泵,主轴回退,回退到位,切换到对刀状态,报警。
2) 对刀
加工灯亮时,按“对刀”键,则切断加工电源,关油泵,对刀灯亮,系统转换到对刀状:当对刀灯亮时,该键无效:拉表灯亮时,按“对刀”键,则对刀灯亮,系统转换到对刀状态。
3) 拉表
加工灯亮时,按“拉表”键,则切断加工电压,关油泵,拉表灯亮,系统转换到拉表状态;对刀灯亮时,按“拉表”键,则拉表灯亮,系统转换到拉表状态;
拉表灯亮时,该键无效。
4) 油泵
按“油泵”键,灯亮,油泵启动,开始供应加工液;再按“油泵”键,关油泵。
5) 悬停
按“悬停”键灯亮,主轴旋停,快退/慢退,快进/慢进键无效;再按“悬停”键灯灭,快退/慢退,快进/慢进键有效;
6) 快退/慢退
按“快退”键,主轴快退;再按“慢退”键,主轴慢退;
7) 快进/慢进
按“快进”键,主轴快退;按“慢进”键,主轴慢退;对刀短路,则“快退”键,“慢退”键无效;
错误
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