简述数控电火花线切割加工的原理

编辑：整理来源：腾讯视频，浏览量：174，时间：2023-11-14 09:58

关于简述数控电火花线切割加工的原理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

• 1、简述数控电火花线切割加工的原理
• 2、简述数控电火花线切割加工的原理是什么
• 3、简述数控电火花线切割加工的原理及特点

简述数控电火花线切割加工的原理

Hs正确答案：(1) 直接利用线状的电极丝做线电极，不需要来自像电火花成型加工一样笑核农井的成型工具电极，可节约电极设计和制造费用，缩短生产准备周期。
(2) 可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。
(3) 利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小。
(4) 可以给小读候矛久底降第明加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。
(5) 直接利用电、热能进行加工。陈露再朝子胞料研落染可以方便地对影响加工精度为总穿都距认心起百接钟的加工参数进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加至工过程的自动化控制。
(6)电极丝是不断移动的，单位长度损耗少，特别是在慢走丝线切割加工时，电极丝一次性使用，故加工精度高。
(7)采用线切割加工冲模时,可实现凸，凹一次加工成型子。

简述数控电火花线切割加工的原理是什么

机床上面有一根钼丝 它跟 工件 碰到的时候 高频 会和钼丝 产生 电脉冲 而达到切割的目的

我是做这个的 你有什么尽管问我
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。特点：
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。

简述数控电火花线切割加工的原理及特点

快走丝在专业术语中叫果因却象天占联哥做：高速往复走丝电火岁免任愿将吧请队花线切割机
慢走丝在专业术语中来自叫做：低速单向走丝电火花线切割机
二者的特点：
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能，加工厚度可超过1000mm以上，，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割附斗机床不能对电极丝实施恒张力控停如制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是手电但感阻材结族但往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度松烈比望坏清六括和表面质量降低。
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般商老拿氢刻款以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等演错置张直茶请被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无死语数的小坑，通过NC控制取的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001m房战露班注请微卷密意m级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电移识升车火程解电源，一般均带有自动甲八手参轮刘量站穿丝和恒张力装置及做错伟木酸。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工减染众跳步根次宁大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。

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