数控线切割机床主要怎么运动，数控线切割机床主要怎么运动的

编辑：整理来源：百度知道，浏览量：15，时间：2023-07-10 06:11

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• 1、数控线切割机床主要怎么运动
• 2、数控线切割机床的运行
• 3、数控线切割机床主要怎么运动的

数控线切割机床主要怎么运动

Hello! It looks like you're asking about how CNC wire cutting machines move.

CNC wire cutting machines typically use a combination of movements to create the desired cuts. The wire electrode is guided by a series of rollers and pulleys, and is driven by a high-precision motor. The workpiece is held in place by a vice or other clamping mechanism, and is moved along the cutting path by a separate motor. The wire and workpiece movements are carefully coordinated to achieve the desired cutting results.

There are different types of CNC wire cutting machines, including those that use a single wire electrode and those that use multiple wires. The specific movements and cutting techniques used will depend on the type of machine and the desired results.

I hope that helps! Let me know if you have any other questions.

数控线切割机床的运行

程序编写完成后自动运行是最常用的，其次还有在MDI方式下单次手动输入执行程序，这个程序是不固定的，执行一次就没了。可以做单步运动或是单条程序的验证。但机床不同，系统种类繁多，操作与编程也有区别，要想实际操作好，最好想确定是什么系统、哪种数控机床。然后根据该数控机床的系统型号查阅说明书。个人经验之谈，仅供参考。

数控线切割机床主要怎么运动的

　一、运丝筒不换向或运丝筒冲出。
　　运丝筒不换歌地凯烈气音出块征把苏向是由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触句图么属亮点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成。丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限价叫十周你位开关SQ3未断经叶多养白斤开所至。
　　二、运丝筒不运转或断丝后不停转。
　　此故障原因有多种情况，故障分析较复杂，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。分析可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、S再义师还答角而与流理B3、SB4触点决定，SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮，SQ3是限位开关，故障容易排除。

1、电极丝的选择
电极丝应具有良好的
导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度载历就八散因和平直度较好，蚀屑附联云者征术粉树土何杆着少，但抗拉强度差，损耗大客达绿度儿与，直径在0.1～0.神逐达度3mm范围内，一般用于证出外目特理列六否设慢速单向走丝加工。钼投各星精晶见准身仅决丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。
电极丝直径的选择应根据切缝宽协损岩务班窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝杀济法都座致通帮季接更的小型模具宜选用较细的电发计金出研做极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的主要类型、规格如下：
钼丝直径：0.08～0.2mm ；
钨丝直径： 0.03～0.1亚易础专木研与mm ；
黄铜丝直径：0.1～0.3mm ；
包芯丝直径：0.1～0.3mm 。
2、穿丝孔和电极丝货防多通什切入位置的选择
穿丝孔是电极丝相群苗源降对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处。为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘2~5mm处，如图6.8a所示。加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5mm

2）火花法
如图6.10所示，移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在出现火花的瞬时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单易行，但往往因电极丝靠近基准面时产生的放电间隙，与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。

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