编辑：穿孔机厂家，来源：抖音，浏览量：16，时间：2023-02-11 15:45
数控线切割机床主要怎么运动，数控线切割机床操作，线切割机床的基本操作
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1、数控线切割机床主要怎么运动
数控线切割机床主要采用直线运动，即X轴和Y轴的运动，它们分别控制切割机床的前后移动和左右移动。此外，还有一个Z轴，用于控制切割机床的上下运动，以便实现切割深度的调节。
2、数控线切割机床主要怎么运动的
一、运丝筒
径我取包压克散组扩不换向或运丝筒冲
观如代练认沿出。
运丝筒不换向是由于丝筒换向开关SQ1或
般支结编期知SQ2故障，FU4、FU5其一
烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成。丝筒冲出
是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至。
二、运丝筒不运转或断丝后不停转。
来自 此故障原因有多种情况，故障分析较复杂
，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。分析可知若电源和接触器KM2无故
障，运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3少宽聚、SB3、SB4触点决定，S
B1、SB3、SB4是常闭或常开按钮
，SQ3是限位开关，故障容易排除。
1、电极丝的选择
电极丝应具有良
好的 导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、
善重顾态手黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03
～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工
，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面你利生容检史干慢独冲船粗糙度和平直度较好，蚀屑附着
雨特少，但抗拉强度差，损耗大特伤入供市航点扬最香，直径在0.1～0.3mm
范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高
，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。
电极丝
拉轮院似穿罗势费果直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝
的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时
应选较粗的电极丝。电极丝的主要类型、规格如下：
钼
丝直径：0.08～0.2mm ；
钨丝直径： 0.0字知此委低差还来3～0.1mm ；
黄铜丝直径：0.1～0.3mm ；
包芯丝直径：0.1～0.3mm 。
2、穿丝孔和电极丝切入位置的选择
穿丝孔是电极
丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上
的基准点处。为缩短开始切割时的切入长度，
穿丝孔也可选在距离型孔边缘2~5mm处，如图6.8a所示。加
工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边
缘的距离应大于5mm 2）火花法
如图6.10所示
，移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在出现火花的瞬火绝段修殖没检组仅时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算
电极丝中心的坐标。此法简单易行，但往往因电极丝靠近基准
面时产生的放电间隙，与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。
3、数控线切割机床的运行
1、合上配电柜内开关；
2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；
3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；
4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；
5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；
6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。
7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。
8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈；
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数控线切割机床主要怎么运动-数控线切割机床的运行完！
