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火花机(简称EDM,全称Electrical Discharge Machining)是一种机械加工设备,主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工。
说说牛头式火花机的优点:
01:点对点移位功能,CNC火花机能够实现各轴点对点移位,只需选择轴向后输入数值,且定位精准。归功于高解析度的光学尺及全闭环控制。
02:自动靠摩功能,CNC火花机能够实现X、Y、Z三轴自动靠模,可单轴也可三轴自动靠模。选择需靠模轴方向后按确定键,需靠模轴即向靠模方向移动,共会碰模具三次,靠模速度会依次减慢。待第三次靠模完成自动退出2mm并自动归零。
03:自动寻心功能,牛头式CNC火花机能够实现自动找工件中心功能,选择需自动寻心之图型(如方型或圆型),依据工件大小设定移动量,按确定键后各轴先自动靠边,并依据靠边之数据计算出中心点位置,最后各轴移至中心点位置。
04:多个方向放电功能,牛头式CNC火花机具有3轴6方向放电功能,X、Y、Z三轴+或-方向皆能放电加工。
05:多组坐标点功能,牛头式CNC火花机共有50个坐标点。对一些不便整齐排列的工件,可充分利用多坐标点功能。即使工件随便摆放,只要用不同的坐标点去记录,也能够方便实现连续自动加工。
06:牛头式CNC火花机具有多种摇动功能,可实现2D及3D摇动加工。
07:加工参数自动调整功能,CNC火花机具有加工参数自动调整功能,当检测到放电不稳定时,能够自动发出指令调整加工参数中的电压使其能够稳定加工,待加工稳定时又会自动恢复到原参数。
08:牛头式CNC火花机G码编辑功能,国际通用的CNC指令和标准G代码、ISO代码,便于编程,不同于简单的火花机。 CNC功能特点
具10组自动细加工功能,使模具之加工可同粗-中-细一次完成。
具电极消耗自动补正能力,在多孔加工时,可预设电极损耗量,电脑将自动补偿深度,使每孔深度一致。
具自动靠模及中心点寻找功能,提供更快速之校模功能。
放电条件自动调整,于放电不稳定时,电脑自动修改放电周率及工作时间,跳升高度待稳定后,放电条件自动恢复。
原点自动归零功能:加工中途停电时,电脑可自动找回机械原点。
自动防积碳侦测功能,遇积碳加工不稳定时,电脑自动调整各加工参数。
具镜面加工电路,能真正蚀出镜面效果,可到0.15Ra(um)。
具有向上放电加工功能,使特殊工件加工更容易。
采用工业级PC-BASE控制器及采用DOM新式记忆体取代传统硬盘,读档速度更快稳定性极高,更适合工业用途。
牛头工火花机就是计算机数字控制火花机,实现多轴联动加工。牛头式火花机通过电脑实现自动化控制,完成复杂的﹑精密的火花机加工。在实际加工过程,电脑依据输入之程序发出指令控制电火花,实现单轴或多轴的数控加工。
牛头工火花机就是计算机数字控制火花机,实现多轴联动加工。
牛头式火花机通过电脑实现自动化控制,完成复杂的﹑精密的火花机加工。在实际加工过程,电脑依据输入之程序发出指令控制电火花,实现单轴或多轴的数控加工。
牛头式火花机以床身结构较可分为单牛头式﹑双牛头式。
CNC火花机控制轴数可分为三轴﹑四轴﹑五轴3种类别。
牛头式火花机放电加工是靠移动电极来实现,相对移动被加工物的放电结构,牛头式火花机的放电加工时的负载较轻,能够更好的保证加工精度;
牛头式火花机采用线性导轨做为运动部件,加工轴运动反应更为灵敏,可实现高速加工;
牛头式火花机的承载能力更强,其底座和工作台面为一体式石英铸件,中间无其它连接机构,再经整体加工而成;故能大大増加承受负载的能力;
牛头式火花机采用自动供油系统,可自行设定供油量及供油间隔,保证其运动顺畅。
牛头式火花机放电加工是靠移动工作头Z轴的电极来实现工作移动方式,相对移动被加工物的放电结构,牛头式火花机的放电加工时的负载较轻,能够更好的保证加工精度;
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火花,实现单轴或多轴的数控加工。
火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种导电材料,如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。
进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达10000℃以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。这样,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此,只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式,就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中,工具电极也有损耗,但小于工件金属的蚀除量,甚至接近于无损耗。
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