编辑：穿孔机厂家，来源：360问答，浏览量：9，时间：2023-01-28 12:00
数控电火花一般用来加工什么，数控电火花切割加工的原理是什么?，电火花加工属于什么加工
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1、数控电火花一般用来加工什么
数控电火花一般用来加工金属材料，如钢铁、铝合金、铜合金、钛合金等，可以用来切削、磨削、拉刀、钻孔、攻丝等加工工艺。
2、数控电火花加工的基本类型
属于的。
数控电
火花线切割机床的基本组成与功能 目前我国使用的快速走丝电火花线
斯距究神构切割机床由床身、坐标工作
台、走丝机构、丝架、脉冲电源、数控装置工作液循环系统等几部分组成。
1．床身
床身是支承和固定工作台、走丝机构等的基体，其材料一般为铸铁，
因此，要求床身应有一定的刚度和强度，一般采用箱体式结构。床身里面安装有机床电气系统、脉冲电
源、工作液循环系统等元器件。
2．坐标
工作台 目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台大多为X、y方向线性运动。不论是哪
放状免剧移种
控制方式，电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与丝架的相对运动来完成零件加工
的，坐标工作台应具有很高的坐标精度和运动精度，而且要求运动
灵敏、轻巧，一般都采用“十”字滑板、滚珠导
轨，传动丝杠和螺母之间必须消除间隙，以保证滑板的运动精度和灵
敏度。
3．走丝机构
在快速走丝线切割加工时，电极
丝需要不断地往复运动，这个运动是由走丝机构
来完成的。最常见的走丝机构是
单滚筒式，电极丝绕在储丝筒上，并由丝筒作周期性的正
反旋转使电极丝高速往复运动。
4．丝架
走丝机构除上面所叙述
的内容外，还包括丝架。丝架的主要作用是在电极丝快
速移动时，对电极丝起支承
作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。为获得良好的工艺
效果，上、下丝架之间的距离宜尽可
能小。 5．脉冲电源
电火花
线切割加工的脉冲电源与电火花成形加工作用的脉
冲电源在原理上相同，不过受加
工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲
电源的脉宽较窄(2～60 ys)，
单个脉冲能量、平均电流(1～5A) -般较小，所以线切割总是采用正极性加工。
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充．数控装置
数控装置在电火
花线切割加工中起着重要作用，具体体现在如下两方面。
(1)轨
视浓脸胡获形都觉效维己迹控制作用 它精确地控制电极值最盐革在丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形
状和尺寸。
(2)加工控制 它
缩能根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度
交，使之与工件材料的蚀
除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。
7．工作液循环系
垂呼娘电原线著统
工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、
的斗加谈取认操工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。工作液的
系呢作用是及时地从加工区域
中排除电
蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。
突目前绝大部分快速走丝机床的工作液是专用乳化液。乳化液种类繁多，可请机王牛绝销们小九正根据相关资料来正
确选用。
3、数控电火花加工技术
电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。
简介
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。 电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
特点
电火花属于不接触加工
工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙0.1—0.01mm，间隙中充满工作液。
加工过程中没有宏观切削力
火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。
可以“以柔克刚”
由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。
可以加工任何难加工的金属材料和导电材料
由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。
可以加工形状复杂的表面
由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
编辑本段加工概要
一. 加工 准备
1. 所有工件加工时X¸Y都以基准角置数，当镶件单独加工时，Z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，Z0一般置于模架面，顶部余量加工前由CNC操作员手动推平。 2. 电极加工X¸Y一般应为四面分中，底部置Z0，且每个电极必需加工出基准位平台和基准角。电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码。 3. 开粗时尽量选用较大的飞刀，提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。 4. 半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。
二．加工余量和火花间隙。
1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。 2. 电极火花位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。
就是两边通电，把导电工件的原子变成离子，溶于水去除。不同形状电极可得到不同形状的去除效果。没用标准定义，白话说的，能理解吧
利用电火花可以瞬间烧毁金属 的原理加工金属零件或模具。
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