醴陵泗汾镇线切割数控机床保养-苏州铭亚机床

编辑：穿孔机厂家，来源：腾讯视频，浏览量：64，时间：2023-01-13 21:52

线切割数控机床保养，数控线切割机床操作，线割机床保养与维护

关于线切割数控机床保养内容导航：

1、线切割数控机床保养
2、数控线切割机床保养内容
3、线切割机床日常保养

1、线切割数控机床保养

速度、效率、精度不一样。慢走丝在我国虽然研究起步较晚，但该项技术已在华中科技大学机械学院等教学科研院所研发出来，其精度可达0.1um
区别一：走丝的速度。快走丝走丝速度大于等于2.5m/s，常用值6至10m/s，而慢走丝线切割走丝速度是小于等于2.5m/s。常用值0.25至0.001m/s。
区别二：电极丝工作状态。快走丝线切割机床是往复供丝，反复使用。慢走丝线切割机床是单向动行，一次性使用。
区别三：电极丝材料。快走丝线切割机床的电极丝材料是采用钼丝、钨钼合金，而慢走丝线切割是采用黄铜、铜、以铜为主体的合金或镀复材料的电极丝。
区别四：电极丝直径。快走丝线切割机床电极丝的直径0.03至0.25mm,常用值直径为0.12至0.2mm，而慢走丝线切割电极丝的直径0.003至0.3mm,常用值直径为0.2mm。
区别五：穿丝方式。快走丝线切割的穿丝方式只能是手工，而慢走丝线切割穿丝方式可以是手动的也可是自动。
区别六：工作电极丝长度。快走丝线切割工作电极丝长度是数百米，而慢走丝线切割的工作电极丝长度为数千米。
区别七：电极丝振动。快走丝线切割的电极丝振动较大，而慢走丝线切割的电极丝振动摇较小。
区别八：电极丝张力。快走丝线切割的电极丝张力上丝后就固定不变，而慢走丝线切割的电极丝张力上丝后，可调，通常2.0至25。
区别九：运丝系统结构。快走丝线切割机床运丝系统结构较简单，而慢走丝线切割机床动丝系统结构较复杂。
区别十：脉冲电源。快走丝线切割机床开路电压80~100V，工作电流通1~5A，而慢走丝线切割机床开路电压300V，工作电流通1~32A。
区别十一：工作液。快走丝线切割机床工作液是乳代液或水基工作液，而慢走丝线切割机床是去离子水，个别场合用煤油。
区别十二：工作液电阻率。快走丝线切割机床工作液电阻率是0.5~50，而慢走丝线切割机床工作液电阻率10~100。
区别十二：导丝机构型式。快走丝线切割机床导丝机构型式是采用导轮，寿命较短，而慢走丝线切割机床工作液导丝机构型式是采用导向器，寿命较度。
区别十三：价格不一样。快走丝线切割价格便宜，慢走丝线切割价格贵
线切割数控机床保养

线切割快走丝和中走丝，慢走丝区别如下：

先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，优质的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03 ㎜的电极丝进行切割。

所谓中走丝加工并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。

快走丝加工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国独创的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。

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2、数控线切割机床保养内容

切割操作 1、上丝 1、上丝（1）张力设定：本机采用手动紧丝方法张紧，用力均匀。（2）开机前要调节行程拨叉。（3）将电极丝盘置于伸出轴上，施于阻力。然后将电极丝一端经排丝轮卷绕到丝筒并用螺钉压住（应将卷丝筒摇至终端位置）均匀上丝，当达到所需上丝量曾双露时剪断电极丝，电极丝的一端挂上排丝轮、导电块、导轮、挡丝来自棒等绕装顺序，回到滚筒上并压紧。（4）调节行程挡块间距，保证两端有5～10mm缠绕长度的余量。（5）上丝时注意转向和运丝工作台移动方向，防止冲击行程。注意：开运丝时必须拿掉手柄以防飞出伤人。（6）本运丝行程限位采用丝杠螺母脱开法，丝杠尾部有一段光杆超行时脱开螺母，电机转空，复位时推动运丝台手摇卷丝筒，使丝杆拧入螺母即可。紧丝轮手动紧丝，电极丝在经过一段时间使用后太谓讲，会因弹性疲劳产输跑念殖胜志点投织呢升生拉伸而松动，可采用手动紧丝方法重新张紧，注意张用力均匀。数控线切割机床操作规程黄1、按润滑卡片规代参医完知老门游也回定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。 2、各项操作关开位置必须正确，搬动必突得卫凯维适光必须灵活。 3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。 4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射席副回念完执四。 5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。 6、清除废丝比孙构岩苏抓乙必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。 7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和染光床身，以免高频电源麻电。 8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手修季输衡略小确乙柄飞出伤人。 9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。 10、工作完后，应打扫工作导赶逐真场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。注意上丝前丝筒所在位置，上丝时手摇丝筒用力要均匀，他白细倍需整轻长注意观察挡丝块是否起作用，以避免发生叠丝现象。我们就说冲压模具吧，因为我是做冲压模具设计的，批京模夜讲信观公母共用是常用的，一般复合模具都是公母共用，还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的，这样省材料省线割费用，我们就拿一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方，母模实数割，公（凸凹模）单边负0.04至负0.06，怎样才能做克首员自脸到呢？就是用锥度来做的，你自己在AUTOP里面模拟一下，先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16，再分别连接两条线的上下点，绘出一条斜线了，查询那条线的角觉度，就是你要割的锥度了，一般合是小于0.5度的。注意了杂念包宗欢尽仍这个倒锥哦，如果你板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。以前我也做过线割，不过那是01年的事，那时个对于公母模共用也会晕。所以就用心专过，所以现在还记得，除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。再说一下快走丝割圆孔的问题，就拿常用的0.18钼丝来说吧，0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105，这样算出来就是打0.105的间隙，经验告诉我们，其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1 以上说的是快走丝，慢走丝有专门的人编辑的，在这就不多讲了。在此忠告：不要以为网络是万能，自己要多用心专，网上是很难碰到我这样的人的，会这么大方把自己的经验都说出来，中国人很保守，要不然也不会这么穷了，进过外资厂或台资厂你就知道，厂方是希望我们多交流技术的。
数控线切割机床保养内容

3、线切割机床日常保养

------醴陵泗汾镇泗汾镇金嘉数控技术篇

　　数控切割机作为一种高效，快捷的切割下料设备，在日常的操作和使用过程中，以及开机工作前和切割设备停止使用后，都应该注意和牢记操作事项，下面醴陵泗汾镇泗汾镇金嘉数控就给用户朋友们讲解一下数控切割机注意的六点保养常识，以供参考：　　
　　1.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
　　2.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
　　3.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
　　4.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
　　5.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
　　6.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。