走丝电火花线切割机0故障 数控电火花线切割机床在正常加工时突然丝折断

编辑：穿孔机厂家，来源：360问答，浏览量：75，时间：2022-12-25 18:39

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1、走丝电火花线切割机0故障

你的系统里面有两根高频采样线断了，系统没有收到信号，手动有火花，自动不走，出现短路报警是吧


可能电脑主板有问题 换个主板试下 主板型号得用815 或810的
取样电路或步进电机驱动电路有问题
先看下空走会走不 追问 不能空走 追答 空走开关打开后控制器什么的数字会走吗如果不会那就是控制器坏了否则就是机床坏了
看看步进电机的线有没有断 （推荐答案！）

2、数控电火花线切割机床在正常加工时突然丝折断

B

试题解析：停止钼丝进案掉值体统后工概很给，防止损伤工件即设备。

3、数控电火花线切割机在正常加工时突然

如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法

常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。

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