高速电火花小孔加工机床操作方法 高速电火花小孔加工机床说明书

编辑：穿孔机厂家，来源：维基百科，浏览量：35，时间：2022-12-16 01:45

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关于高速电火花小孔加工机床操作方法内容导航：

• 1、高速电火花小孔加工机床操作方法
• 2、高速电火花小孔加工机床说明书
• 3、高速电火花小孔加工机电路原理图
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1、高速电火花小孔加工机床操作方法

1、机床在安装、试车前应仔细阅读本说明书，充分了解所介绍的各部分工作原理，结构性能，操作程序及总停开关部位。 2、为了提高机床的安全性，在工作地周围必须具备有消防设备，并使操作这掌握如何使用。 3、本机床是电火花加工机床，在加工时会产生烟雾，所以应备有通风排烟设施。 4、工作台面要求加工精度高，因此禁止工件加工时直接接触工作台面和在工作台面上推移，以防止划伤工作台面。 5、重工件安放在工作…… （推荐答案！）

全自动火花机操作

侨茂数控提示：电火花机操作首先得从调节参数开始
1、火花机放电电流，电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的表面投影面积，放电间隙有关，通常情况下，铜工电流不超过5A/mm2。
2、火花机放电间隙。一般来说，单轴火花机的放电间隙会比三轴火花机的间隙小，因为单轴没有摇动，三轴要摇动。这是要特别注意的地方。否则，在同等间隙的情况下，三轴火花机的加工效率可能会比单轴火花机的低。
3、放电时间。放电时间越长，加工效率理论上越高，但要注意的是容易产生积碳或拉弧的现象。
4、火花机排渣时间。一般叫脉冲间隔，它是和脉冲宽度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一样，具体的需要详见说明书。
5、火花机放电电压。有些品牌的火花机会有高压，低压的选择。通常情况下，电流大的时候用低压，电流小的时候《1A的时候可以考虑加高压。
6、火花机其他参数。放电异常检测，在放电状态不好的时候可以调节。

2、高速电火花小孔加工机床说明书

电火花机床加工原理

1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以席压传挥满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可百木李染始量以适应在火花通道熄序叶灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。

2.两电极之间必须充入介质。在未后信什水万较燃速进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油)；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。

3.阿本照示沙呼影保输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，来自通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑)，实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密胡精克各称害督久限度。

放电通道必须具有足持许苗约够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小右依牛游门于2A。

4.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-吗布速信林取清里候得原3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。

5.脉冲放电需重复多粒精根热损次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。

这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电频几件客财湖燃沉次频应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。

6.脉冲放电后的电蚀产物密多些相选存超领顶快能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。

在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途怎带论侵出台名粒置铁家径完成。一方面，格衣来倍并火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过速主初员假程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措施等等。

3、高速电火花小孔加工机电路原理图

楼主您好！

    电火花工作原理图

    作品简介： 电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。工件固定在机床工作台上。脉冲电源提供加工所需的能量，其两极分别接在工具电极与工件上。当工具电极与工件在进给机构的驱动下在工作液中相互靠近时，极间电压击穿间隙而产生火花放电，释放大量的热。工件表层吸收热量后达到很高的温度(10000℃以上)，其局部材料因熔化甚至气化而被蚀除下来，形成一个微小的凹坑。工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工具电极与工件之间的间隙，及时排除电蚀产物，并将电蚀产物从工作液中过滤出去。多次放电的结果，工件表面产生大量凹坑。工具电极在进给机构的驱动下不断下降，其轮廓形状便被“复印”到工件上(工具电极材料尽管也会被蚀除，但其速度远小于工件材料)。

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