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高速电火花小孔加工机床二级保养 街河市镇高速电火花小孔加工机电路原理图

编辑:穿孔机厂家,来源:维基百科,浏览量:31,时间:2022-11-20 07:36


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1、高速电火花小孔加工机床二级保养

在超硬材料上打孔、切割等精加工。
高速电火花小孔加工机床二级保养

打标识,或者在一些硬度较高的金属上进行表面加工,加工速度较慢,费时。
电火花加工属于电脉冲放电腐蚀类,要求:被加工的工件是好的导电材料,而且最好是优良的导电材料和不含杂质。
电火花加工,最擅长对付那些高硬度的(一般的机械加工难以实现的)金属的加工,以及细、窄缝类(普通机械加工难以做到的)、清角位等的加工。
电化花加工的缺点:1、不能加工不导电的材料;2、加工过程中,有因为使用控制不良,引起火灾的安全隐患;3、加工效率较低(相对机械加工来讲);4、加工过程造成被加工件的内应力增加而变形,加工尺寸精度不高。
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2、高速电火花小孔加工机床操作

  电火花磨削加工:在工具和工件之间产生脉冲放电来去除导电材料的电火花磨削加工,英文简称EDG。
  电火花磨削加工分为电火花成形磨削、电火花小孔内圆磨削、电火花铲磨、电火花刃磨和电火花螺纹磨削等几种方法,前两种加工方法应用较广。下面简述这两种加工方法:
  1)电火花磨削可在成形机床上附加一套磨头(轮)来实现,使工具电极作旋转运动,如工件也附加一旋转运动,则磨得的孔可更圆。也有设计成专用电火花磨床或电火花坐标磨孔机床的,也可用磨床、铣床、钻床改装,工具电极作往复运动,同时还回转。在坐标磨孔机床中,工具还做公转,工件的距离和孔径靠坐标数控系统来保证。这种操作方法比较方便,但机床结构复杂,制造精度要求高。在电火花成形磨削中,导电磨轮一般采用高纯石墨材料,根据加工要求修整成形。磨轮和工作台都与机床其它部分绝缘而分别与脉冲电源相连接。脉冲电源的电压一般为30~400伏,频率 200~500千赫。磨轮的线速度通常为30~180米/分。磨削时在磨轮与工件之间供给充分的工作液(一般用煤油)。工作台在伺服控制作用下以一定的速度向磨轮进给,使工件与磨轮之间保持狭小的火花间隙(0.01~0.07毫米),在火花间隙中产生的高频火花放电去除金属材料,从而达到磨削加工的目的。电火花成形磨削的精度一般可控制在 0.005毫米以内。表面粗糙度与火花频率和工件材料等因素有关,通常在R1.25~0.16微米范围内。电火花成形磨削适用于加工任何导电材料﹐对机械磨削困难的硬质材料更能发挥优越性。用这种方法可磨削硬质合金成形刀具,可转位刀具的刀片,淬硬的镶拼模具或齿条等。由于磨削过程中无机械切削力,电火花磨削还可用于磨削微细﹑薄壁等易变形的零件和深槽、狭缝等。
  2)电火花小孔内圆磨削的原理是:将电极丝水平放置或垂直放置,工件作旋转运动,并沿电极丝作往复运动,同时工件还向电极丝(或电极丝向工件)作进给移动。电极丝通常用紫铜制成,直径一般为0.5~2毫米。电火花小孔内圆磨削的精度一般为0.002~0.005毫米,表面粗糙度一般为R0.32~0.16微米,最高可达R0.04~0.02微米。电火花小孔内圆磨削适合于磨削直径 5毫米以下的深小孔和锥孔,可用于加工弹簧夹头、微型轴承、组合夹具、钻套、模具和阀体等零件的小孔。
高速电火花小孔加工机床操作

3、电火花高速小孔加工机使用说明

(1)电火
穿孔加工是电火花加工中应用最广的一种,常用于加工型孔(圆孔、方孔、多边形孔、异形孔)、曲线孔、4qL、微孔等,例如冷冲模、拉丝模、挤压模、喷嘴、喷丝头上的各种型孔和小孔。
穿孔的尺寸精度主要靠工具电极的尺寸和火花放电的间隙来保证,电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀缩小一个加工间隙,其尺寸精度要比工件高一级,一般不低于IT7级,表面粗糙度值要比工件小,且直线度、平面度和平行度在100mm长度上不大于0.01mm。
(2)电火花型腔加工
电火花型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、胶木模、塑料模等。型腔加工比较困难,主要因为是不通孔加工,金属蚀除量大,工作液循环和电蚀产物排除条件差,工具电极损耗后无法靠进给补偿;其次是加工面积变化大,并且由于型腔复杂,电极损耗不均匀,对加工精度影响很大,因此型腔加工生产率低,质量难保证。为了提高型腔的加工精度,在电极方面,要使用耐蚀性高的纯铜和石墨作电极。此外,一些小型塑料模具的表面磨砂处理也使用电火花加工。
电火花高速小孔加工机使用说明

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