高速电火花小孔加工机床说明书 高速电火花小孔加工机床操作

编辑：穿孔机厂家，来源：百度知道，浏览量：30，时间：2022-08-31 04:36

高速电火花小孔加工机床说明书，高速电火花小孔加工机床操作，火花机深孔加工技巧

关于高速电火花小孔加工机床说明书内容导航：

• 1、高速电火花小孔加工机床说明书
• 2、电火花高速小孔加工机使用说明
• 3、高速电火花小孔加工机床操作
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1、高速电火花小孔加工机床说明书

新一代 镜面电火花机床 系列
机 床 规 格 型 号 单位 SP1 HP35 HG25 工作台尺寸
（长×宽） mm 600×400 600×400 250×400 X Y Z轴
行程 mm 300×210×270 350×250×270 250×160×200 最大电极重量 kg 25 50 25 最大工件重量 kg 400 450 300 工作台至电极的距离 mm 295-565 330-600 400-200 加工槽尺寸 mm 950×620×360 990×640×450 690×460×300 总输入功率 KVA 13 13 6 尖 端 技 术 参 数 最佳表面光洁度 Ra 0.1 最高加工效率 mm3/min 400 最小电极损耗 % 0.1 重复定位精度 μm 2 标准附件 石工作台、PIKA镜面加工电路、自动调压电路（AVR）、自动灭火装置、手控盒、机床灯、过滤纸芯、手动电极卡头、操作说明书 选择附件 混粉加工装置 C轴 R轴旋转装置 加工液恒温装置 EROWA、3R各种工装夹具 （本参数可能因产品升级会相应调整，不作为合同依据）
机床性能特征
1.自适应放电加工控制
2.定时高速抬刀和抬刀高度控制
3.主轴定点控制、放电间隙检测
4.油位控制
5.防火控制
6.自动报警安全装置
7.防积碳功能
8.CNC系统，触摸屏输入，手控盒操作。
9.工件在机自动测量
10.超精面加工
11.超精边加工
12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。
13.不锈钢材料耐磨包边设计
14.最小电极损耗0.10%
15.最佳表面粗糙度Ra0.2um
16.最高生产效率500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配）
17.最小驱动单位1um
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

2、电火花高速小孔加工机使用说明

主要是应用在模具加工行业，放电火花加工机分为电火花成型机、电火花线切割机、电火花穿孔机。模具行业离开放电火花加工机是做不出模具的！放电火花机主要是通过电蚀来达到我们需要的形状，放电的介质一般是紫铜、石墨、钼丝、紫铜管等，导电的介质一般电火花加工液或者乳化液。模具的应用领域比较广泛，比如：小到手机、电视、洗衣机、大到汽车、高铁、飞机等等，都是需要模具的！

3、高速电火花小孔加工机床操作

1：电火花加工机床加工工艺单电极法用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。
2：电火花加工机床加工工艺多电极法
同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。
3：电火花加工机床加工工艺分解电极法
根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。
4：电火花加工机床加工规准
粗加工，一般采用较大的电流，较大的on time。
中加工，一般采用中等的电流，中等on time。
精加工，一般采用较小的电流、高频及较小的on time。




（1）电火花加工机床加工工艺单电极法用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。
（2）电火花加工机床加工工艺多电极法
同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。
（3）电火花加工机床加工工艺分解电极法
根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。
（4）电火花加工机床加工规准
粗加工，一般采用较大的电流，较大的ontime。
中加工，一般采用中等的电流，中等ontime。
精加工，一般采用较小的电流，高频及较小的ontime。
电火花加工机床大致可分为四大类：第1类为主要用来加工各种模具、型腔、型孔的电火花成型加工机床，这一类机床占全部电火花加工机床的80%左右；第2类为电火花线切割机床，被用来切割零件和加工冲模；第3类为工具电极相对于工件既有直线进给运动又有旋转运动的电火花镗、磨螺纹等加工机床；第4类为可对工件进行表面处理的电火花加工机床，如电火花刻字等。
随着电火花加工工艺的改进，电火花加工机床也有了很大的发展，如在广泛地采用矩形波脉冲电源的同时，又发展了各种迭加波形的脉冲电源和各种矩形波派生电源。在间隙自动调节方面，也由只对电极间隙进行测量、控制，向对多参数进行自适应控制的方向发展等。所有这一系列的改进和发展，已使电火花加工进入了一个新阶段。

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